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200mm以下金屬火焰切割機的加工工藝和速度
時間 : 2018-12-07瀏覽量 : 338

        金屬火焰切割機針對20MM以內金屬材料切割加工過程中,其速度設置和切割工藝存在關聯,但更多終端用戶企業會就此判斷切割材料厚度和數控火焰切割機的速度設置有直接聯系,經布洛爾智能多次實際測試發現,火焰切割速度跟板料厚度沒有直接的聯系。一般情況下板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關,如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。一般切割厚度5-20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 火焰切割速度在500-600mm/min。以下小編將主要針對20MM以下金屬火焰切割機加工工藝問題予以整理說明。

        一、20MM以下金屬數控火焰切割機切割速度

        金屬厚度4mm  切割氧氣壓力0.2Mpa   火焰切割速度450-500mm/min 

        金屬厚度5mm  切割氧氣壓力0.3Mpa   火焰切割速度400-800mm/min 

        金屬厚度10mm 切割氧氣壓力0.35Mpa  火焰切割速度340-450mm/min 

        金屬厚度15mm 切割氧氣壓力0.375Mpa 火焰切割速度300-375mm/min 

        金屬厚度20mm 切割氧氣壓力0.4Mpa   火焰切割速度260-350mm/min 

200mm以下金屬火焰切割機的加工工藝和速度

        二、20MM以下金屬火焰切割機工藝問題

        1.設備——設備機臺各項參數不應該版本統一,應該因機而各異;

        2.原料——硅塊本身就存在缺陷 如雜質等,造成硅塊密度不一致或者說分布不均勻,容易造成線痕;

        3.輔料——輔料質量不佳,如材質不對、雜質等等離子切割機,另外也有可能是輔料重復使用次數過多;

        4.人為——可能性最大因數,有意無意或者消極工作導致。但是目前線痕是多數公司存在的普遍現象,主要看線痕比率體現線切水平和成片率。

        綜合上述問題情況,可以從多方面考慮降低金屬火焰切割機的線痕現象:

        1.設備——完善的保養機制 獨有的工藝配方;

        2.原料——從開方后檢測下手,控制可能導致線痕的硅塊流入線切工序;

        3.輔料——控制輔料質量和使用次數, 切割機避免輔料造成的損失,得不償失;

        4.人員——從積極方面考慮降低線痕率 如獎勵機制替代處罰機制 主要是人員工作積極性 畢竟人在生產中起主導作用;

        5.制程控制——完善的制程檢驗過程數控切割機,及時發現并糾正不當操作;

        6.數據完整性——如各大數據程序支持和反舞弊制度 說到底關鍵在人、工藝、設備、操作、數據、等等,都需要靠人完成密布線痕:密布線痕是砂漿的問題,砂漿的切割能力低,要解決這個問題可以將切割速度調整慢一點,還要在漿料問題上做的更加細致。攪拌時間延長一些。火焰切割機完全可以將這個問題解決好。